再生橡膠連續脫硫設備

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江蘇弘鼎環保設備科技有限公司自行開發研制的常壓連續脫硫機設備，采用大直徑雙螺旋攪拌輸送，兩支交叉的螺旋葉片相互清除粘附在相對螺旋軸及葉片上的物料，在生產過程中自動完成了螺旋葉片的自清，保證了螺旋的輸送效率，生產效率高，產量大；硫化膠粉在螺旋輸送過程中進行加熱、脫硫還原，自動控制連續生產，有利于實施自動化、規?；a；由于不添加水作為工作介質，不產生蒸汽壓力，投料口和卸料口常開，機筒內常壓，使用安全；采用電磁感應加熱，加熱效率高，不添加水節省了水汽相變的功耗，脫硫還原后的膠粉在機筒內冷卻到常溫后排出，無廢氣廢水排放，節能環保；設備采用框架式模塊式結構，滾動軸承支撐，螺旋葉片自清潔，使用維護方便,為目前再生膠行業的節能減排、安全清潔生產開創了新的途徑。

設備概況及原理

1本機采用常壓斷硫塑化工藝和獨特的雙螺旋自清潔控制方法，解決了傳統再生橡膠生產中高溫高壓產生的不安全問題和廢水廢氣污染環境的問題。采用電磁加熱方式，提高了熱效率并可大量節省能源。整機節能效果明顯。連續生產、自動化控制程度較高、節省人力，產品質量穩定，綜合經濟效益較高。

2本設備是采用常壓斷硫塑化工藝。將硫化橡膠粉與軟化劑、活化劑均勻混合，在雙螺旋塑化主機內經升溫、保溫、冷卻后制成再生橡膠粉。雙螺旋中的一個螺旋在液壓驅動下往返運動，有效解決膠粉粘結設備的問題。

適用范圍及用途

1原料種類：各種硫化橡膠粉；原料粒徑：30目左右；

2設備用途：橡膠斷硫、再生、塑化。節能效果明顯。連續生產、自動化控制程度較高、節省人力，產品質量穩定，綜合經濟效益較高。

特點

1整個處理過程做到真正的無任何環控排放（包括廢水、廢氣、導熱油煙氣）；

2單機塑化單元串聯運行，可根據特殊要求選定單元數量；多機可以并聯運行，可不斷擴充產量，共用一點上料系統；

3主機由變頻電機驅動；可以改變產量及物料工藝機內停留時間；主機雙螺旋輸送方式，其中一螺旋用液壓驅動定時往返運動，防止膠粘和積炭；

4加熱方式：先進的工業電磁加熱，高效率節能，加熱環境衛生干凈，無安全隱患。多點溫控；加熱分為四個區域，每個區域可獨立設定溫控點，提高熱效率合理節能；

5預熱時間：從開始加熱到280℃加熱時間僅需20-25分鐘。大大縮減了開機的電耗成本、人工成本、預投料損耗成本

v6冷卻時間：停機迅速冷卻，15分鐘可達到安全溫度，全部斷電停機。避免了熱慣性產生的停產不停機、不停人的現象。

7運行安全：運行工作環境安全，機外無高溫點避免人身傷害的發生。無因設備漏油等循環水冷卻物料，出料溫度低于50-80℃可選。

8使用效率；設備出現故障可立即維修，避免了因熱慣性涼機等待2天時間，而造成嚴重延誤生產現象。造***身傷害、環境污染、設備安全等事故發生。