橡膠脫硫塑化機

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橡膠脫硫塑化機的設備概況及原理：

1本機采用常壓斷硫塑化工藝和獨特的雙螺旋自清潔控制方法，解決了傳統再生橡膠生產中高溫高壓產生的不安全問題和廢水廢氣污染環境的問題。采用電磁加熱方式，提高了熱效率并可大量節省能源。整機節能效果明顯。連續生產、自動化控制程度較高、節省人力，產品質量穩定，綜合經濟效益較高。

2本設備是采用常壓斷硫塑化工藝。將硫化橡膠粉與軟化劑、活化劑均勻混合，在雙螺旋塑化主機內經升溫、保溫、冷卻后制成再生橡膠粉。雙螺旋中的一個螺旋在液壓驅動下往返運動，有效解決膠粉粘結設備的問題。

一、高質量，使用戶利益最大化。第一代膠粉脫硫塑化機日產高品質復原膠10噸左右，日產普通膠可達13—15噸左右，與罐式產品相比，都用胎面膠生產，都用同類其它原材料、軟化劑等，其復原橡膠拉伸強度至少可以提高1—2個Mpa以上，伸長率至少都在500%以上，按生產成本與罐式相同計算，生產出來的復原橡膠市場銷售價每噸至少高出300—500元，且供不應求。用一臺塑化機與一臺6m³的脫硫罐相比，噸生產成本也按一致計算，年產量也都按3000噸計，雖然塑化機比脫硫罐一次性多投入36萬元（塑化機58萬元，脫硫罐市場價22萬元左右，不計算脫硫罐的附屬環保、導熱電爐過路、鍋爐等設備的投入），而塑化機的產品每年最少多賣90—150萬元，減去一次性多投入的36萬元，年純增收入54-118萬元，本大利則長。

二 、降低綜合成本，一年節約的錢就可以購買兩臺動態脫硫罐。據調查，兩臺4m³的罐子，除去清罐、能量消耗的消耗等各種因素，一年的實際產量是2000多不到3000噸，而電費消耗卻是塑化機的一倍，每噸按節約50元計，一年節約15萬元；而且用動態脫硫罐生產，一臺罐就得需要3人工作人員，這還不帶清罐的煩惱和費用，而橡膠粉脫硫塑化機一臺機器一位工人就可以輕輕松松的操作，橡膠粉脫硫塑化機一臺就可以為你節約人工工資和能量消耗7萬元左右；再加上為環保為題的應酬所花費的費用，你還要擔心受怕，所以一臺橡膠粉脫硫塑化機一年節約的錢就能夠買兩臺6m³的動態脫硫罐。

三、符合國家環保政策的要求，變高污染企業為鼓勵類企業。這一方面的政策走向是非常明晰的，不少地方對再生膠企業的斷電、限電、不予審批、不做環評等，都已說明了這個問題。

    四、無粘、堵之憂，可放心、放膽、放手抓生產。凡影響粘、堵的機械、電控、油路、水路等一切因素，都已在研發制造中得到了解決；凡引發此類問題出現的氣候、原材料變化、人為操作等因素，都將用嚴格的操作規程予以規避和解決；所有的維護保養，主要是打黃油、緊盤根、加機油、及時更換易耗損部件；所有的現場安裝，都已基本實現了整塊化、插頭化、快速化、“交鑰匙”化，……我們真誠、放膽地告訴大家：弘鼎科技的橡膠粉脫硫塑化機安裝好以后就生產，半個月左右就可以連續穩定額生產，操作員工能夠輕松生產、清潔生產。

五、完全 在常壓下工作，采用導熱油供熱，大幅度降低了事故的隱患，保證了安全生產。各位老總可以安安心心的吃飯睡覺了。

六、我們的產品成系列化生產，現在分為導熱油加熱和電池加熱兩種，日產量可達有15噸/天（24小時）、30噸/天（24小時）?？蓾M足不同客戶的要求。