圓形充氣芯模，預制梁板氣模內模

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橡膠充氣芯模的性能特點：

1、設計科學合理：應用橡膠充氣芯模，預制或現場澆筑出來的成品構件，都能滿足設計要求，且操作簡單省工、省時，省材。

2、有良好的耐老化性能，使用壽命長：本產品用合成橡膠、天然橡膠與加強層硫化后制成。既有很好的搞脹強度，又有彈性和柔韌性，所以能滿足在各種工作條件下的使用。

3、適用溫度廣泛：在-10%～+90%的范圍內，材質沒有變化。

4、為建筑現場施工輕型化提供了有利條件：預制空心混凝土構件，由于采用橡膠芯模，其重量比非預制實心構件輕20%，因此減輕建筑物上部結構的重量，可以使樁基縮短，跨徑增大，現場施工簡便安全。

5、施工工藝簡便、安全、衛生：使用橡膠芯模，只用少量簡單工具，無需特殊工藝。只要將芯模入負盤籠內，充氣壓力達到工作壓力時，即澆筑混凝土，待混凝土初凝時，將芯模放氣抽出，即可完成成品構件的成型，不污染環境。

混凝土構件橡膠芯模內模拆模時間為混凝土的初凝，有經驗的工人一般用手指按壓混凝土頂板無指紋為宜。預制混凝土構件橡膠芯模內模一般循環使用60-90片梁，外囊就有可能損壞；剛性骨架裝配式木模板的木內模因不直接同混凝土接觸，只要拆除時注意，木板一般不會損壞，周轉次數較多，對局變形、損壞的只需換掉即可，不影響內模的整體平整度和順直度；組合式鋼內模因模板直接同混凝土接觸，在拆模時會造成一定的變形，經過校正不會影響使用，可以重復周轉。通過以上對比分析，可以看出用預制混凝土構件橡膠芯模內模做為內模在保證了工程質量的同時可以加快施工速度，減少工人勞動時間和強度，成本低廉，能有效地降低工程造價，提高綜合效益。

     混凝土構件橡膠芯模內模的外膠囊直接同混凝土接觸，如果拆模太晚，會造成預制構件氣囊內模同混凝土粘結在一起，抽預制構件橡膠芯模時會造成外囊撕裂損壞。一般要在充氣橡膠芯模外加滑石粉。剛性骨架裝配式木模板施工時在木板表面墊一層塑料薄膜并將塑料薄膜緊緊固定在木板上，既保證了內模光滑平整又保證了拆模方便。塑料薄膜同混凝土表面隔離，即使混凝土達到較高的強度，也不用擔心拆模困難；組合式鋼內模可在混凝土強度達到要求后隨時拆模因采用鋼模板，模板表面需涂刷脫模劑并且模板縫會存在漏漿現象，對拆模造成困難。

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