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電熱熔帶焊接結構

電熱熔帶焊接方法是利用鑲嵌在連接處接觸面的電熱元件通電后產生的高溫連接方法，是剛性連接。電熱熔帶焊接結構

它是采用一條內壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電熔帶、緊貼在兩被連接端的外表面(復蓋連兩厘米以上)，再用耐熱帶緊固；同時在接口處管端內壁用可拆卸的工具支撐牢固后，再用電熱熔焊機給電阻絲供電，電阻絲發熱熔融膨脹形成壓力，界面兩邊的聚乙烯互相擴散，關閉電源，待充分冷卻固化后形成可靠連接。電熱熔帶連接時，必須嚴格按照電熱熔帶要求的技術指標和設備規定的操作

程序進行。采用的電熱熔帶必須由生產廠配套供應。

熱熔擠出焊接的施工要點：

1）、在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整(如端面不平整，應進行修)。

將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩被焊管材調正到同一軸線(讓管材斷開部位盡可能對齊)；接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接(但zui大縫隙一般不超過5mm)。若達不到要求，則要用工具對接口進行局部修切。修切工作可以從管外或管內（φ800以上的管道）進行。焊接區域必須保證清潔、干燥。不得有塵土和其他雜質存在；并對焊接區域內、外表面進行打磨處理，除掉氧化表層。

管道開挖：

1、管道應敷設在原狀土地基或經開槽后處理回填密實的地基上。當管道在車行道下時，管頂覆土不小于0.7m.

2、溝槽形式分為直壁溝槽、放坡開挖溝槽和放坡開挖與直壁相結合的混合溝槽三種類型（其中直壁溝槽包括支撐和無支撐兩種形式），應根據現場施工環境、槽深、地下水位高低、土質情況、施工設備及季節影響等因素選定。

3、開挖溝槽，應嚴格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層。基底設計標高以上0.2～0.3m的原狀土，應在鋪管前人工清理至設計標高。如遇超挖或發生擾動，嚴禁用土回填，可換填10~15mm天然級配石料或較大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實。槽底如有尖硬物體必須清除，用砂石回填處理。

4、槽底不得受水浸泡。若同時采用井點降水，應待地下水位穩定降至溝槽底以下0.5m時方可開挖。