礦用pe管道

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HDPE牽引管

HDPE牽引管   HDPE拖拉管

   HDPE牽引管施工的工藝流程為：施工準備→打導向孔→擴孔、成孔→牽引管道→砌檢查井→驗收→清場

   鉆孔完成后，將管材按連接成需要長度，將管材兩端封閉，一端與鉆頭相連，將其一次性拖入已形成的孔洞中，即完成整個埋管工序。HDPE牽引管施工完成后需要進行檢查井施工，在牽引管末端砌筑檢查井。

HDPE管材的選擇

根據設計，本工程選擇HDPE實壁管，該PE管材符合以下要求

   1、抗外壓能力強，能承受較大拉力的管材。

   2、具有較好的柔韌性，能較好的適應沉降，從而提高管道的抗震能力。

   3、單位重量輕。在牽引過程中減少與孔壁的摩擦力，提高施工效率和節約成本。

回拉敷設HDPE管道

   成功擴孔到設計管徑后，可以進行回拉管道工序。在回拖前要進行管線連接的工序，用熱熔法將PE管連接成與成孔長度相當的管道。準備好后，將管道與擴孔器相連，回拉將管道牽引進孔洞內。

HDPE管道熱熔連接

   HDPE管道熱熔連接的熱熔焊接器由管材生產廠家配套提供，以保證管道熔接部位不滲漏、整潔、牢固、密封性能好。

（1）熱熔連接的操作步驟：

   （1.1）熱熔工具接通電源（電源為普通單相220V±10%，50HZ），升溫約6min，焊接溫度控制在約200℃，達到工作等亮后方能開始操作。

   （1.2）切割管材時，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸。切割后，管材端面應除去毛邊和毛刺。

   （1.3）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。

   （1.4）用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度。

   （1.5）熔接彎頭或三通時，按照設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。

   （1.6）連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。加熱時間應滿足廠家規定要求。

   （1.7）達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地沿軸線均勻壓入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。

   （1.8）在規定的調節時間內，剛熔接好的接頭還可以校正，但嚴禁旋轉。

（2）注意事項

   （2.1）熱熔連接時首先檢查熱熔工具是否完好，電網電壓是否符合使用要求，選擇的加熱頭與施工管子規格是否相符。施工環境溫度較低時，熱熔管道加熱時間可以稍長寫，插入深度要達到規定要求，插入時，用力要適度，不要插入太深，以免造成管道斷面減?。徊迦胩珳\，造成兩個連接件的接口搭接太少，是接口的強度降低。

   （2.2）工作時應避免被焊頭和加熱板燙傷，或燙壞其他物品；操作時間參數以產品提供廠家的要求為準。

   （2.3）保持焊頭清潔，以保證焊接質量。

   （2.4）當操作環境接近0℃時，加熱時間應延長50%，調節時間相應縮短。

   （2.5）通水試驗無滲漏后，做好隱蔽記錄。

HDPE管安裝工藝

1、安裝準備：據圖紙檢查核對衛生間預留孔洞是否正確，將管道坐標、標高、位置畫線定位，按施工圖紙所注管道及管件的規格尺寸及預留管口的位置，預先進行排列，經排列各部位尺寸都能達到設計和技術交底的要求后，方可下料，根據管材及管件的預排尺寸，畫好標記，進行斷管。 

2 、預制加工：  

2.1高密度聚乙烯（HDPE）管應采用專用管道切割機切割，切口應垂直于管中心。  

2.2高密度聚乙烯（HDPE）預制管段不宜超過10m，預制管段之間的連接應采用電熔、熱熔對焊或法蘭連接。 

3 管道安裝：  

3.1 沉箱排水（HDPE）管采用對口熱熔連接，HDPE管材與W型鑄鐵管連接時需用相應的緊縮管件。  

3.2 排水立管應按設計要求設置檢查口，檢查口中心宜距地面1.0m。當采用高密度聚乙烯（HDPE）管時，檢查口的設置間距不宜大于30m，本工程按要求每層設置檢查口。  

3.3 沉箱排水排出管有90°彎處應采用2個45°彎頭或R不小于4D的90°彎頭；  

3.4高密度聚乙烯（HDPE）管道穿過墻壁、樓板或有防火要求的部位時，應按設計要求設置阻火圈、防火膠帶或防炎套管。 

4管道固定：  

4.1 塔樓沉箱排水管道固定詳見4.1.6.  

4.2管道支吊架應固定在承重結構上，位置應正確，埋設應牢固。  

4.3高密度聚乙烯（HDPE）立管管宜采用角鋼或槽鋼導管進行固定。支架型鋼尺寸應符合  要求。單根立管用4*4角鋼  兩根及以上立管用4#槽鋼，固定支架間距不能超多5米，U型卡部位需加橡膠墊片。  

4.4 排水立管底部加特殊管件或單獨加固定支架。 

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