電力盤管PE管道

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PE管生產廠家

PE管說明：

　　自從我國明令禁止使用鍍鋅管作為供水管道之后，PE管得到長足發展。PE管以聚乙烯為母料，碳黑為色料經熔融、擠壓、成型等工藝生產而成，其中碳黑的作用是保證管材良好的耐候性和長期熱穩定性。這些自行混配母料和色料生產的PE管道存在著原料配比不穩定，不同批次管道熔接質量難以保證等問題。而使用單位因為很難隨時了解和掌握廠家的原料使用情況，因此選用質量穩定可靠的品牌作為供貨商成為確保使用PE管道管材質量的關鍵。

    PE是聚乙烯塑料，最基礎的一種塑料。聚乙烯，PE材料由于其強度高、耐高溫、抗腐蝕、無毒、耐磨等特點，被廣泛應用于給排水制造領域。因PE管不會生銹并且具有優良的耐大多數生活和工業用化學品的特性。

PE管與PE管件關系：

    PE管道質量控制，需要根據PE管的購買，PE管件的的質量以及現場的施工技術來控制。PE管件的質量是不容忽視的問題。

    PE管件因為沖擊等原因要承受很大的局部壓力，是PE管道的薄弱環節。 聚乙烯材質在承壓后都會向外發生微量膨脹，如果壁厚一致，膨脹量也就一致，這樣是安全的，但如果壁厚發生突變，就會因為膨脹量的不一致在壁厚突變處產生較大的材料應力，也就是在管材和管件的焊縫處出現較大的應力集中，這種應力會隨管網壓力的增大成倍增大，這是不容忽視的安全問題。

PE100級原材料說明：

    榮誠管業PE管采用PE100級優質純料擠出一次成型，PE100級原料生產的PE管，質量明顯高于其他等級材質生產的PE管，以下是PE100級原材料性能說明：

   PE100 管材專用原料具有 1250MPa 的拉伸彈性模量（標準HDPE樹脂為950MPa），這樣使PE100 管具有更高的承壓能力， 這個優點有利于承壓和非承壓污水管網的設計。

長期靜液壓強度是通過測定在不同溫度下(20、40、60、80℃) 管材所承受的壓力大小來計算得到。 通過計算，在20℃下，正常使用50a后 PE100 管還能耐受10MPa的必須強度，而PE80的耐受強度為 8. 0MPa。

   PE100 管材專用料具有優良的耐環境應力開裂性能，延遲了應力開裂的出現（大于10000h），在20℃條件下，正常使用壽命可延長到100a。

   PE100 所具有的優良性能很大程度上取決于它的半結晶結構。它的短期強度、沖擊強度、拉伸強度、硬度等主要由材料的結晶相限定；而它的長期強度，如耐環境應力開裂性能， 則依賴于無定形區的鏈纏結分子，晶間系帶連接分子越多該性能越好。

HDPE管安裝工藝

1、安裝準備：據圖紙檢查核對衛生間預留孔洞是否正確，將管道坐標、標高、位置畫線定位，按施工圖紙所注管道及管件的規格尺寸及預留管口的位置，預先進行排列，經排列各部位尺寸都能達到設計和技術交底的要求后，方可下料，根據管材及管件的預排尺寸，畫好標記，進行斷管。 

2 、預制加工：  

2.1高密度聚乙烯（HDPE）管應采用專用管道切割機切割，切口應垂直于管中心。  

2.2高密度聚乙烯（HDPE）預制管段不宜超過10m，預制管段之間的連接應采用電熔、熱熔對焊或法蘭連接。 

3 管道安裝：  

3.1 沉箱排水（HDPE）管采用對口熱熔連接，HDPE管材與W型鑄鐵管連接時需用相應的緊縮管件。  

3.2 排水立管應按設計要求設置檢查口，檢查口中心宜距地面1.0m。當采用高密度聚乙烯（HDPE）管時，檢查口的設置間距不宜大于30m，本工程按要求每層設置檢查口。  

3.3 沉箱排水排出管有90°彎處應采用2個45°彎頭或R不小于4D的90°彎頭；  

3.4高密度聚乙烯（HDPE）管道穿過墻壁、樓板或有防火要求的部位時，應按設計要求設置阻火圈、防火膠帶或防炎套管。 

4管道固定：  

4.1 塔樓沉箱排水管道固定詳見4.1.6.  

4.2管道支吊架應固定在承重結構上，位置應正確，埋設應牢固。  

4.3高密度聚乙烯（HDPE）立管管宜采用角鋼或槽鋼導管進行固定。支架型鋼尺寸應符合  要求。單根立管用4*4角鋼  兩根及以上立管用4#槽鋼，固定支架間距不能超多5米，U型卡部位需加橡膠墊片。  

4.4 排水立管底部加特殊管件或單獨加固定支架。 

HDPE管道的焊接

1、管道電熔前要檢查承插口是否有雜物，檢查電熔絲是否斷路、接地現象，如有上述現象存在嚴禁熱熔。  

2、電熔前檢查管道軸向，并及時調整，經檢驗合格后方可進行電熔。

3、從事管道連接的操作工人上崗前應經過專門培訓經技術測評合格后方可上崗操作。 

4、管口內部支撐環應置于距插口內壁邊緣50mm處（小于DN800管除外）外部漲緊帶緊到位。  

5、電熔連接時，電熔連接機具與電熔接頭應正確連通，電熔連接接通期間不得移動管材或在連接件上施加任何外力（支撐環除外）。 

6、在通電焊接期間每10分鐘對內部支撐環緊固一次。  

7、焊接需要直至外接電熱絲處有聚乙烯熔滴生成為止。

8、通電完成后，取下電熔設備，適當收緊漲緊帶讓管子連接處自然冷卻，自然冷卻期間保留漲緊帶和支撐環不得移動管道，冷卻時間約30-40分鐘，完全冷卻后撤掉支撐環和漲緊帶方可進行下步工作。

9、電熔結束后應進行接頭外觀質量檢查。