密煉單螺桿造粒機

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一：密煉機　

1：密煉機空運轉試驗必須在基礎完全干固后方可進行。 　　

2：檢查密煉機各部位有無異物，各聯接件和緊固件有無松懈。 　　

3：檢查密煉機各潤滑管路，液壓管路連接是否正確，所用潤滑和液壓用油量是否合適，油位是否恰當，潤滑部位潤滑是否到位。 　　

4：密煉機附屬設備在空運轉前需進行單獨的檢查試驗，以驗證其性能是否達到規定要求。 　　

5：檢查密煉機各電氣設備與液壓系統和氣控系統等的配合是否準確無誤。 　　

6：在密煉機連接聯軸器之前，先將主電機空轉20min，無異常后，再將聯軸器裝好，并安裝防護罩。 　　

7：在密煉機主減速器高速軸端或在聯軸器處，用人工盤動傳動系統，使轉子轉動兩周，確認無異常現象。

二：密煉機空載試運轉　　

1：首先啟動密煉機各潤滑油泵和液壓站，檢查各部位供油是否正常。油泵及液壓站正常工作15min后啟動主電機，從密煉室出水端觀看轉子轉向是否正確。通常密煉機在出廠前，經過空運轉2h以上，在用戶處空運轉4h以上。 　　

2：開通密煉機冷卻水系統，檢查有無泄漏。 　　

3：在手動和自動操作狀態下，使壓砣、加料門和卸料門開啟多次，動作應靈活可靠。 　　

4：在密煉機空運轉試驗過程中檢查下列項目：

a:減速器傳動齒輪及軸承等各潤滑點的潤滑充分，各密封部位密封良好。 　　

b:運轉中不得有較大的振動和周期性噪聲。 　　

c:空運轉時，主電機為單速，其功率消耗應小于額定功率的15% 　　

d:密煉機各部位軸承溫度不應有驟升現象，轉子軸承和減速器軸承溫升≤20℃。壓延是將混煉膠在壓延機上制成膠片或與骨架材料制成膠布半成品的工藝過程，它包括壓片、貼合、壓型和紡織物掛膠等作業。

壓延工藝的主要設備是壓延機，壓延機一般由工作輥筒、機架、機座、傳動裝置、調速和調距裝置、輥筒加熱和冷卻裝置、潤滑系統和緊急停車裝置。壓延機的種類很多，工作輥筒有兩個、三個、四個不等，排列形式兩輥有立式和臥式；三輥有直立式、Γ型和三角形；四輥有Γ型、L型、Z型和S型等多種。按工藝用途來分主要有壓片壓延機（用于壓延膠片或紡織物貼膠，大多數三輥或四輥，各輥塑度不同）、擦膠壓延機（用于紡織物的擦膠，三輥，各輥有一定得速比，中輥速度大。借助速比擦入紡織物中）、通用壓延機（又稱萬能壓延機，兼有壓片和擦膠功能、三輥或四輥，可調速比）、壓型壓延機、貼合壓延機和鋼絲壓延機

一：密煉機　

1：密煉機空運轉試驗必須在基礎完全干固后方可進行。 　　

2：檢查密煉機各部位有無異物，各聯接件和緊固件有無松懈。 　　

3：檢查密煉機各潤滑管路，液壓管路連接是否正確，所用潤滑和液壓用油量是否合適，油位是否恰當，潤滑部位潤滑是否到位。 　　

4：密煉機附屬設備在空運轉前需進行單獨的檢查試驗，以驗證其性能是否達到規定要求。 　　

5：檢查密煉機各電氣設備與液壓系統和氣控系統等的配合是否準確無誤。 　　

6：在密煉機連接聯軸器之前，先將主電機空轉20min，無異常后，再將聯軸器裝好，并安裝防護罩。 　　

7：在密煉機主減速器高速軸端或在聯軸器處，用人工盤動傳動系統，使轉子轉動兩周，確認無異常現象。

二：密煉機空載試運轉　　

1：首先啟動密煉機各潤滑油泵和液壓站，檢查各部位供油是否正常。油泵及液壓站正常工作15min后啟動主電機，從密煉室出水端觀看轉子轉向是否正確。通常密煉機在出廠前，經過空運轉2h以上，在用戶處空運轉4h以上。 　　

2：開通密煉機冷卻水系統，檢查有無泄漏。 　　

3：在手動和自動操作狀態下，使壓砣、加料門和卸料門開啟多次，動作應靈活可靠。 　　

4：在密煉機空運轉試驗過程中檢查下列項目：

a:減速器傳動齒輪及軸承等各潤滑點的潤滑充分，各密封部位密封良好。 　　

b:運轉中不得有較大的振動和周期性噪聲。 　　

c:空運轉時，主電機為單速，其功率消耗應小于額定功率的15% 　　

d:密煉機各部位軸承溫度不應有驟升現象，轉子軸承和減速器軸承溫升≤20℃。壓延是將混煉膠在壓延機上制成膠片或與骨架材料制成膠布半成品的工藝過程，它包括壓片、貼合、壓型和紡織物掛膠等作業。

壓延工藝的主要設備是壓延機，壓延機一般由工作輥筒、機架、機座、傳動裝置、調速和調距裝置、輥筒加熱和冷卻裝置、潤滑系統和緊急停車裝置。壓延機的種類很多，工作輥筒有兩個、三個、四個不等，排列形式兩輥有立式和臥式；三輥有直立式、Γ型和三角形；四輥有Γ型、L型、Z型和S型等多種。按工藝用途來分主要有壓片壓延機（用于壓延膠片或紡織物貼膠，大多數三輥或四輥，各輥塑度不同）、擦膠壓延機（用于紡織物的擦膠，三輥，各輥有一定得速比，中輥速度大。借助速比擦入紡織物中）、通用壓延機（又稱萬能壓延機，兼有壓片和擦膠功能、三輥或四輥，可調速比）、壓型壓延機、貼合壓延機和鋼絲壓延機