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安全氣囊蓋用熱塑性彈性體TPO顆

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詳細說明

熱塑性彈性體TP0-TPV在汽車安全氣囊系統中的應用及性能特征

 

隨著汽車工業的飛速發展 ,在謀求高質量、高性能與獨特性的同時 ,汽車的安全性得到越來越高的關注 ,安全氣囊正成為新型汽車的一個標準特征。第一個汽車安全氣囊在 20世紀 70年代出現于美國的通用公司的汽車上 ,隨后 ,安全氣囊裝備的速度在世界范圍內迅速增長。安全氣囊從開始只為駕駛員裝備的前排氣囊發展到現在的乘客前排氣囊、胸側安全氣囊、窗簾式安全氣囊、膝氣囊等。在北美洲 ,最新的豐田汽車最多共裝有 12個安全氣囊。由此可見 ,汽車的安全氣囊系統已進入一個全新的發展時期。

 

汽車安全氣囊系統除了傳感器、微處理器、氣體發生器和氣囊等主要部件外 ,氣囊蓋

也是十分重要的一個部件。熱塑性彈性體是汽車安全氣囊蓋板的主要使用材料。用作安全氣囊蓋板的熱塑性彈性體主要有

聚烯烴共混型熱塑性彈性體 ( TPO、TPV ) 、

聚氨酯型熱塑性彈性體 ( TPU ) 、

聚酯型熱塑性彈性體 ( TPEE) 。

不同級別的車型 ,安全氣囊系統的配置是不同的。從低檔車的只配主駕氣囊到高檔車的多

 

個氣囊甚至十多個氣囊 ,每臺車氣囊蓋板材料的使用量差別很大。從目前市場來說 ,單臺車的標準配置 (駕駛員氣囊和附駕氣囊 )約需 600 g,至少需 200g。按國內年產 600 萬輛車計算 ,僅這一項 ,每年需要該類材料 1 200  t~3 600 t。

 

 

 汽車安全氣囊蓋板材料種類及性能特征

 

目前 ,汽車安全氣囊蓋板一般采用熱塑性彈性體 ,主要有 TPV  ( TPO ) 、TPU

TPEE。三者由于分子組成及結構的差別 ,使之具有不同的性能。

 

1.  TPV ( TPO ) 、TPU、TPEE的結構特征

 

熱塑性彈性體的共同結構特征是必然含有分子間作用力足夠大的物理交聯段 (或在高

溫下能夠解離的化學鍵 ) 和自由旋轉能力較大的高彈性鏈 段 。物理交聯段起著分子間化學或物理的交聯作用和補強效應。材料兼具橡膠的彈性和塑料的可加工性[聚烯烴共混型熱塑性彈性體是一種動態硫化型的熱塑性彈性體( TPE) , 是橡膠[二元乙丙橡膠(EPM) 、三元乙丙橡膠( EPDM) 、丁腈橡膠(NBR)]與聚烯烴樹脂(主要為PPPE)共混,在共混過程中使橡膠與交聯劑產生化學交聯形成只有幾微米的橡膠粒子分散于聚烯烴連續相中。部分交聯的共混物稱為TPO,完全動態硫化時,橡膠粒子的凝膠量大于97% ,其動態硫化共混物稱為TPV

TPU是一類由與異氰酸酯反應而生成的氨基甲酸酯硬段與聚酯或聚醚軟段相互嵌段結合的熱塑性橡膠。分子間的氫鍵交聯和偶極作用或高分子鏈間的輕度交聯是材料具有熱塑性能的主要原因。隨著溫度的升高或下降, TPU的上述兩種交聯形式具有可逆性

 

TPEE是一類含有芳香族聚酯硬段(結晶相)和脂肪族聚酯或聚醚軟段(連續相)的嵌段共聚物,也稱聚酯橡膠。TPEE是線性嵌段共聚物,其強度產生于結晶相的聚酯嵌段,或稱“硬段”,分散于作為連續相的無定形軟段中。連續相由軟段和未能結晶的其它聚酯嵌段構成。整個彈性體是一個連續的無定形網絡和部分連續的晶態網絡結構疊加而成。當彈性體經受外力時,應力首先通過連接分子傳至結晶相。當微晶受力而開始取向時,應力傳至共聚物網絡結構部分,最終彈性區域承擔全部應力,共聚物就像交聯彈性體那樣產生彈性應變

 

這三種彈性體的結構特征及約束模式歸納于表

1.  TPV ( TPO) TPUTPEE的性能特點[,TPV (TPO) TPUTPEE的主要性能進行比

,可以看出三者之間的優劣及各自的特點,結果見表

 

 


種 類


硬 段


軟 段

結構特點

約束模式


TPV ( TPO )



PE、PP


EPM、EPDM

共混

結晶相





NBR


合金












TPU


氨基甲酸酯


聚酯、聚醚

嵌段共聚

結晶相氫鍵


TPEE


芳香族聚酯


脂肪族聚

嵌段共聚

結晶相




醚、聚酯























表   TPV ( TPO )TPUTPEE的主要性能比較













項 目



TPV ( TPO )



TPU


TPEE



密度



較小



較大


適中


柔軟性



一般 - 良


一般 - 較差


一般


力學強度


一般




最優


耐壓縮變形性


一般 - 良





耐熱性






一般



低溫特性




一般 - 良



使用溫度范圍

- 50 ~150 ℃

- 35 ~150 ℃

- 70~180 ℃


耐溶劑性


較差



較優


較優


耐寒性






一般


較優


耐候性






一般


優良


耐化學藥品性





一般



耐熱水性





較差


較差


加工性






一般


優良


價格



較低



中等


較高


由表 可以看出 , TPV ( TPO ) 、TPU 的綜合性能明顯不如 TPEE。特別值得一提的是 , TPEE 的高低溫性能特別突出 ,有很好的耐熱性 ,在 110 ~140℃連續加熱 10 h 基本不失重; 低溫柔順性好 ,低溫沖擊強度高。在低應變條件下 , TPEE 的彈性模量比相同硬度的其它熱塑性彈性體高 ,具有優異的耐疲勞性;壓縮彈性模量與拉伸彈性模量比 TPU 高得多 ,在室溫以上 , TPEE 彎曲彈性模量很高 , 而低溫時又不像 TPU 那樣過于堅硬; 耐酸堿性優于 TPV( TPO ) ; 就彈性而言 , TPEE 的彈性高于 TPU 約20%。而 TPEE最大的問題是柔軟性不足 ,耐熱水性差 ,價格較高。

 

國內市場中低檔車型的汽車安全氣囊蓋板主要采用 TPO、TPV 和 TPU。TPEE由于性優價高而主要在中高檔車型上使用。國內 TPEE 的工業規模很小 ,且停留在中低檔產品的水平上。像汽車部件這種高性能要求的應用領域幾乎都采用國外品牌的產品。而國外產品的高價使得一些中低檔汽車只能采用性能一般的其它產品替代。隨著我國近年來汽車工業爆炸式增長、安全環保意識的日益加強、成本競爭壓力的日益加大,汽車零部件廠家對低價位高品質TPV的需求發出了強烈的信號,。因此,“十一五”期間規模化地開發價格合理、性能優異的TPV系列產品,.

 

 

 寶瑞龍熱塑性彈性體TPV-TPO顆粒在汽車安全氣囊蓋的應用例子
    目前,較高檔次轎車的安全氣囊蓋采用聚酯類熱塑性彈性體(TPEE)材料,但由于TPEE材料價格居高不下,許多汽車配套廠商極力尋找一些替代產品, TPV材料經過改性,可在一定程度上替代TPEE材料生安全氣囊蓋。這是因為TPV材料在- 40低溫下的懸臂梁沖擊強度可以達到NB(不斷),同時其維卡軟溫度可達

115

安全氣囊蓋有兩種材料可以使用。日系車一般使用TPV,歐系車都使用TPEETPV一般使用在90A左右硬度,在國產車中,德系車一般都使用55D硬度的TPEE。而美系車一般使用4550D的硬度,理論上是4055D都可以使用

寶瑞龍高分子材料(天津)有限公司針對該產品專門定制了一款高流動性產品,具有加工性能好,韌性好,無氣味,符合汽車內飾材料的各項標準,包括霧度,氣味等

 

高流動性注塑料,專用于汽車大型注塑制品

 

性能指標:

 

序號

檢測

選項

檢測項目

檢測方法

單位

質量指標

檢測結果

1

硬度    

ASTM D2240

Shore D, 5s

42-47

47

2

密度

ASTM D792

g/cm3

0.96±0.02

0.95

3

拉伸強度 

ASTM D412

MPa

≥9.0

12.5

4

斷裂伸長率

ASTM D412

%

≥500

789

5

撕裂強度  

ASTM D624

KN/m

≥68

84.0

6

燃燒特性

TL1010

mm/min

≤100


7

外觀

 



合格

 

測試的標準: 

硬度

42~47D

 

1

光照按照PV1303J進行6個循環

按照ISO 20105-A02;
 
要求:GM≤4 , dE≤1,7

2

霧化特性按照PV3015

≤2mg

3

總排放按照PV3341

≤50

4

氣味特性按照PV3900 B3

≤3

5

甲醛排放按照PV3925


6

燃燒特性按照TL1010

≤100Mm/min

7

504h/105°C條件的高溫試驗箱存放后


7.1

方向盤外觀評價

花紋無損傷,表面無扭曲,無粉化,無凹坑,無溶脹,無縮痕,無撕裂。

7.2

顏色評價

按照ISO 20105-A02;
 
要求:GM≤4 , dE≤1,7

8

候交變PV200560個循環后


8.1

外觀評價

花紋無損傷,表面無扭曲,無粉化,無凹坑,無溶脹,無縮痕,無撕裂。

8.2

顏色評價

按照ISO 20105-A02;
 
要求:GM≤4 ,dE≤1,7

9

按照DIN 75220-D-IN1-T   240h(SOLISI)汽車結構件在陽光模擬裝置中的老化試驗后


9.1

外觀評價

花紋無損傷,表面無扭曲,無粉化,無凹坑,無溶脹,無縮痕,無撕裂。

9.2

顏色評價

按照ISO 20105-A02;
 
要求:GM≤4 , dE≤1,7

 

我公司研發的安全氣囊蓋TPV料已成功應用于一汽大眾、現化、神龍汽車行列。

 


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