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焊接管材施工操作規范

1、壓力選用：焊制管件的壓力選用至少要高于所使用的管材一個等級。
   

   2、施工說明：焊制管件的施工要求特別高，因為是手工件如果施工不當就會造成

大量產品逐漸破裂。


   3、施工要求：
  
     1）每一個焊制管件在施工當中要做一個砌筑井及混凝土底座固定，防止移位斷

裂。
  
    2）管溝底層要平整，一般要用直徑不超過50mm的沒有尖銳棱角的小石頭再混合

一些沙土和粘土等材料墊平，溝底層的密度至少應該達到其周圍填埋材料的密實度。

若回填材料中含有帶尖棱的石頭或堅硬的頁巖，很可能會在管道表面產生應力集中區

以致損傷管道導致破裂。
  

      3）每個管件必須平放在溝里（除了鞍型焊三通），因為焊制管件會有1－3個不

等的人工焊口，如果放置不水平、底部固定不好、應力不均勻就會造成斷裂。鞍型焊

三通的施工特別要注意不能平放，如果平放小頭就會架空最終裂開，最好大頭在下、

小頭在上放置，并用混凝土固定好。
   
      4）焊制管件及兩邊管道的回填非常重要，回填應對稱、分層進行，每層約

30cm，按要求夯實，以防移位，逐層測壓實度?；靥顣r特別容易出現兩邊管道受力

不均后移位，最終導致管道破裂。
  
      5）對接工藝：其主要工藝過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界

面上處于粘流態的材料有流動也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結，所以要把流動

限制在一定范圍，在有限的流動中實現“熔后焊接”。因此，對接工藝的關鍵是要在

對接過程中調整好溫度、時間、壓力三參數，要把連接界面材料的性能、應力狀況、

幾何形態以及環境條件等因素一起考慮，才能實現可靠的熔焊，要根據一般的規律和

各自采用材料的特性進行試驗，評價熔接質量，達到系統標準后，確定各品種規格的

工藝規程，按規定的工藝參數方法和步驟進行焊制管件的生產和現場安裝施工。
   
       6）對焊：兩對焊管段的錯邊應越小越好，如果錯邊大會導致應力集中，錯邊不

應超過壁厚的10%。


      4、根據相關文獻介紹：對于PE焊制管件的壓力折減的要求最低達到40%，即只

能按照60%取耐壓等級。
 

     焊制管件制作過程：在生產焊制管件過程中，加熱溫度、加熱時間、熔接壓力、冷卻時間的控制以及操作工人的技術水平是影響管件質量的重要因素，任何一個因素發生變化都會影響熔接界面的晶區結構的形成，從而影響焊制管件的質量。另外生產環境也有一定的影響，如室內溫度、是否有風等。