冷軋機設備

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冷軋兩肋生產線安裝與調試二：

1、調試中測量鋼筋成品尺寸，一定要停機測量，注意生產安全；

2、整套生產線都調試完畢后，根據產品的規格要求，通過面板設定好產品的長度、數量等參數，即可投入正常生產。生產中可根據需要隨時開機、停機。下班時停機關閉電源即可，開機時要由低到高逐步提速；

3、調換軋輥可軋制不同規格的鋼筋（1）、調換溝輥：卸下軋頭部件上的固定螺栓，打開軋頭，退出機架，然后拆下軋輥軸上的螺母，即可調換新輥。（2）、調換花輥:花輥上有三道模槽，調整機架兩側的調整固定螺栓，使所選的模槽居于中間，與溝輥對齊，然后上緊固定螺栓即可。

4、該設備磨合期為一個月。為保證設備的使用壽命，在磨合期間速度不可太高，磨合期后，生產φ7以下的鋼筋，線速度可達2.2m/s，生產φ10以上的鋼筋，線速度可達2m/s。

一、冷軋帶肋鋼筋加熱工藝的要求：

   1、加熱目的和作用：一是鋼筋退火后適當降低鋼筋的強度，提高鋼筋的延伸率；二是加熱后在鋼筋表面形成一氧化層，使得冷軋鋼筋既好看又提高了防銹能力。

   2、加熱材質：低碳鋼

   3、冷軋帶肋鋼筋規格： 直徑：Φ5mm~Φ10mm，

   4、退火溫度：T=600℃

   5、運行速度：v=80m/min（Φ10mm）

二、冷軋帶肋鋼筋加熱電源選型

   1、加熱功率確定300KW

     計算條件：對于Φ10mm羅紋鋼冷軋機出口溫度100℃，運行速度v=80m/min，加熱溫升△T=500℃。

   2、加熱電源特點

     采用固態超音頻感應加熱電源，主要特點是加熱效率高省電；利用先進技術和成熟的生產工藝；鋼筋加熱后的延伸率好。這樣使得用較少的投入產出高質量的鋼筋。

三、冷軋帶肋鋼筋加熱電源主要技術指標

   ①直流額定功率：P=300KW

?、谥绷黝~定電壓：UdN=450V

?、壑绷黝~定電流：IdN=670A

?、茴~定工作頻率：f=20KHz

?、蓊l率跟蹤范圍：f=12~22KHz

   ⑥逆變器工作狀態：容性，|φ|≤30°

?、咴O備設計為在額定功率下長期連續工作制

?、喔袘鏖L度: 2000mm長。

       鞏義市華瑞重工機械制造有限公司生產的冷軋兩肋加熱設備是以Q235熱軋盤圓為母材。經過軋前除磷、減徑、立軋、平軋成型、在線矯直、中頻加熱處理、數控飛剪定尺、自動翻鋼收集等一系列工藝處理后，生產出各種規格、具有肋紋飽滿，清晰，外觀光亮發藍的兩肋螺紋鋼筋，整條生產線采用無級調速自動化溫控技術，從而保證了產品質量的穩定和設備的正常運行，該產品表面有一層致密的防銹層，其抗拉強度、屈服強度、延伸率成倍提高，各種理化指標均達到或超過（三級鋼HRB400 ）的水平。

工藝流程：熱軋盤圓→軋前除磷應力消除機→減徑立軋機→強力軋機→軋后調直機→高頻感應加熱→飛剪定尺→翻轉收集→氣動打包。