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3.1.4.1麥芽對糖化過程中PH值的影響
國產麥芽在配料中所占比例較高，其緩沖性能與進口麥芽的不同。原料變化后，若仍沿用原有的pH調整工藝，會導致糖化醪pH值的不合理，所以在糖化過程中需密切關注國產麥芽的使用對醪液pH值的影響，并適時調整糖化時的加酸量，以充分發揮麥芽中酶的降解作用。
3.1.4.2麥芽對過濾麥汁濁度的影響
由于國產麥芽中蛋白質的含量偏高，溶解性差，且國產麥芽中雜質含量較多，造成糖化醪中蛋白質微粒較多，部分大分子蛋白和雜質能透過糟層，使得過濾時麥汁的濁度迅速攀升，并最終影響定型麥汁的濁度，進而影響成品酒的風格特征。
在使用國產麥芽時，需加強麥芽的篩選、分級力度，除去國產麥芽中的雜質；另一方面，增加煮沸鍋中澄清劑的添加量、適當延長回旋沉淀靜置的時間，確保沉淀物的去除效果，以期降低定型麥汁的濁度。
由兩次國產麥芽實驗的麥汁濁度不同可以得到印證：使用振動篩時，麥汁過濾至第四道洗糟水時其麥汁濁度仍為3-4EBC；而不使用振動篩的麥汁卻高達30EBC。
3.1.4.3 國產麥芽對過濾過程中糟層壓差的影響
糖化醪中大分子的蛋白微粒能堵塞糟層的濾孔，使得麥汁過濾時，糟層的滲透性降低。在麥汁濾速不變時，就需增加糟層兩邊的壓力，從而增加麥汁過濾時的能耗和加快過濾槽的設備折舊速度。出現這種情況時需調整麥芽粉碎輥的輥間距，使用濕粉法保持麥皮的完整度，以改善過濾時糟層的滲透性。
3.1.5麥芽的使用對定型麥汁質量的影響
3.1.5.1麥芽的使用對麥汁碘值的影響
由于麥芽中存在死麥粒，增加了麥汁糖化時的負擔。糖化過程中若不能完全將死麥粒中的淀粉降解，會導致麥汁中碘值的偏高，影響啤酒的過濾及其風味特征。所以需在糖化時使用酶制劑，以降低麥汁的碘值。盡管如此，在實際生產干啤酒或超干啤酒時，仍建議不使用夾帶死麥粒的國產麥芽。
3.1.5.2麥芽的使用對麥汁中可溶性氮的影響
麥芽中蛋白質的含量雖高，但由于其溶解性差（庫值有時低達33.3%），可能會造成麥汁中的總氮含量偏低。另一方面，麥汁中的總氮含量還與輔料的添加量有關，數據分析可知：當輔料比超過42%時，由麥芽中釋放的總氮和氨基氮已不能滿足酵母正常生長繁殖的要求。
為解決國產麥芽對麥汁總氮的負面影響，需在糖化時添加適量的蛋白酶制劑，增加蛋白質的分解力度，以提高麥汁中可溶性氮的含量。
3.1.5.3麥芽的使用對麥汁中低分子氮含量的影響
由于麥芽蛋白質溶解不良，而其占配料中麥芽比例較高，可能影響到麥汁中的氨基酸的種類和含量。由實驗檢測可知使用國產麥芽的麥汁其總氨基酸含量偏低，且其中的纈氨酸含量稍低于內控要求。會導致麥汁在發酵過程中VDK峰值偏高，增加酵母還原VDK時的負荷。
由實際生產經驗可知：一般麥芽中的α-氨基氮利用率約93.3%，使用國產麥芽后，所制備麥汁中的α-氨基氮含量會低于內控值160mg/L。故糖化時，采用低溫酸休止、低溫適時的蛋白休止工藝，以提高麥芽中氨肽酶和二肽酶的耐熱性［5,6］，增加蛋白酶的作用效果，結合外加的蛋白酶以提高麥汁中的α-氨基氮的含量。生產中采取上述改善措施后，麥汁中的總可溶性氮和α-氨基氮的含量均達到
公司的內控標準，但其中的纈氨酸含量仍略偏低。定型麥汁中的總可溶性氮、氮基酸和α-氨基氮含量見表2。
表2 定型麥汁的主要指標分析（110P）
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