【汽液兩相流自動疏水器，氧器余熱

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【汽液兩相流自動疏水器，氧器余熱回收裝置】江蘇恒益電力機械有限公司更多產品、圖片、參數請訪問：電話：400-6869738手機：15950703274 公司主要產品系列：鍋爐消聲器、風機消聲器系列、余熱回收設備系列、除氧器系列、冷油器系列、冷卻器及換熱器系列等。公司的主要產品包括：消聲器，風機消聲器，余熱回收設備，除氧器，冷油器，射水抽氣器，膠球清洗裝置，冷卻器及換熱器等。恒益機械公司現有生產設備近百臺，企業本著“追求卓越，永爭第一”的核心理念，堅持引進吸收和自主開發并重的技術道路，經歷了引進、消化、吸收等開發階段，恒益機械公司擁有大批先進的機加工、焊接設備。具有較強的加工能力，能承攬各類大型、異型設備的加工生產。同時具有較強的化驗、試驗、檢測能力。理化試驗室、探測室，焊接試驗室等設施齊全，公司致力于產品質量管理，為客戶提供優質產品提供了可靠的保證。恒益機械公司一貫堅持“質量第一，用戶至上”的經營方針，視質量為生命，用戶為上帝，竭誠為客戶提供優良的產品和優質的售后服務。歡迎廣大客戶前來訂購。在電力、化工、石油、冶金等企業中有大量的換熱及擴容設備需要通過調節出口流量來控制液位，目前所用的產品大多為機械浮球式、電動式和氣動式。這些產品不僅成本高，控制復雜，而且執行機構動作頻繁，普遍存在易卡澀、 易磨損、 易汽蝕、易泄漏等問題。導致故障率高，維護費用大，對設備的安全經濟運行造成重大影響?？梢?，性能優異、 可靠性高的自調節液位控制裝置是企業提高經濟性和安全性的迫切需要的產品。
    以往類似的設備大多是調節妥協，靈敏度不強，誤差率大等缺點，有的不得已改為手動，增大勞動強度。給設備的經濟性、安全性帶來了嚴重影響。有的發生失控現象給運行人員造成操作不便，給機組運行造成嚴重威脅，造成的經濟損失也相當大。
      汽液兩相流疏水控制器具有液位控制能力強、可靠性高、 免維護、 壽命長等特點，是傳統疏水控制設備的更新換代產品。 可以廣泛應用于電力系統的高、 低壓加熱器、軸封加熱器、熱網加熱器、鍋爐連排等設備及冶金、 石油、 化工等企業的熱交換設備和擴容器，能夠徹底解決發電廠300MW、600MW及以上機組以及石油、化工行業相關設備的液位控制難題。
汽液兩相流疏水控制器電力行業應用簡介
    汽液兩相流疏水控制器，突破了原有技術的局限性，已廣泛用于電力行業中的600MW、300MW、200MW及以下機組的高、低壓加熱器、軸封加熱器、鍋爐連排、熱網加熱器等需要水位控制的設備。性能優越、技術先進、品質優良、水位控制準確且免維護，成本低，是替代傳統液位裝置的首選產品。

加熱器傳統產品常見的故障
1）傳統產品水位控制不好，導致長期低水位運行。
2）傳統產品故障率高維護工作量大，檢修頻繁。
3）水位控制困難，造成機組經濟性下降，熱效率低。
4）水位控制不好引起管路振動，嚴重的導致焊口振裂、保溫材料飛揚、高壓蒸汽四溢等重大安全事故。
   針對以上問題，我廠與中科院熱能動力研究所研究開發了新型汽淮相流自動調節裝置，成功地取代了原老式設備，它既可以在原老式設備的基礎上實施改造，也可以給各大研究院設計院設計、更新新設備時選型及配套時參考。
  
自調節液位控制裝置規格型號:
產品型號 配疏水管(公稱通徑)
YMQS-50 50
YMQS-65 65
YMQS-80 80
YMQS-100 100
YMQS-125 125
YMQS-150 150
YMQS-200 200
YMQS-250 250
注:調節傳感器口徑可根據實際情況另行設計。
訂貨須知：
1、用戶提供配用汽液兩相流裝置為何種設備，及有關壓力、溫度出口管徑等參數。
2、提供各連接系統法蘭，接管具體尺寸。
3、方位空間及原系統流程圖。
自調節液位控制裝置與傳統產品性能比較
 
 該新型汽液兩相流裝置的基本原理和流程系統與老式的有所不同，它是利用液相流值和汽相流值的差異來設計和配置傳感信號和調節系統的，它是用最經濟的方法把汽相和液相的有效混合。以期達到最大且能保持汽、水充值在最佳狀態下介入。從而消除誤檢測、誤操作、自動失效等現象，提高了主設備的效益和安全性。
汽液兩相流裝置工作原理

    汽液兩相流裝自調節液位控制裝置，基于“汽液兩相流”原理，摒棄了傳統的浮球式、氣動式、電動式液位控制設備的缺點，自動調節容器出口液體的流量，從而達到更為穩定的液位。其基本原理是：疏水由閥體入口相變管（信號管）根據液位高低采集汽相、液相信號直接進入閥腔，與疏水混合后流經特定設計的喉部。當液位上升時，汽相信號減少，因而疏水流量增加；當液位下降時，汽相信號增加，減少喉部有效通流面積，疏水流量降低，達到有效阻礙疏水的目的。
    自調節液位控制裝置在基于"汽液兩相流"原理的實現上達到了重大突破,其獨特的汽相信號或液相信號采集相變口(信號管)可直接與需液位調節設備本體連接,減少了老式自調節器還需加裝的信號管及全新的雙喉口結構等設計思想解決了早期產品液位控制精確度不高,信號采集不準確的問題.同時,降低了調節汽量,減弱了后部管線的汽蝕及振動,提高了主設備的效益和安全性.