肉類污水處理設備

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一、肉類加工污水來源以及特點

 屠宰和肉類加工的生產過程大致為，牲畜在宰殺前要進行檢疫驗收，在屠宰時進去屠宰區，首先用機械、電力或者化學方法將牲畜致暈，然后懸掛后腳隔斷靜脈宰殺放血。牛采用機械剝皮，而豬一般不去皮，豬體進入水溫為60℃的燙毛池煮后去毛。而后剖肚取出內臟，將可食用部分和非食用部分分開，再沖洗胴體、分割、冷藏，以及加工成不同的肉類食品，如新鮮肉或花色配制品和臘、腌、熏、罐頭肉等。

屠宰和肉類加工廠的廢水主要產生在屠宰工序和預備工序。廢水主要來自圈欄沖洗、宰前淋洗和屠宰、放血、脫毛、解體、開腔劈片、清洗內臟腸胃等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序也會排放一定的廢水。此外，在肉類加工廠還有來自冷凍機房的冷卻水，以及車間衛生設備、洗衣房、辦公樓和場內福利設施排放出的生活污水等。

肉類加工廢水的水質特征

肉類加工廢水含有大量的血污、油脂、油塊、毛、肉屑、內臟雜物、未消化的食料和糞便等污染物。外觀呈令人不快的血紅色，并具有使人厭惡的血腥味。此外，在肉類加工廢水中，還含有糞便大腸桿菌、糞便鏈球菌一級沙門氏菌等與人體健康有關的細菌，但一般不含有有毒物質。

肉類加工廢水所含污染物主要為呈溶解、膠體和懸浮等物理形態的有機物質，其污染指標主要有Ph、BOD、COD、SS等，此外還有總氮、有機氮、氨氮、硝態氮、總固體、總磷、硫酸根、硫化物和總堿度等。在微生物方面的指標為大腸桿菌。

與一般的工業廢水相同，肉類加工廢水的水質受加工對象、生產工藝、用水量、工人勞動素質和設備水平等方面的影響，在水質方面的變動較大，不僅國內、國外的數據有很大的差異，即使在國內，不同廠家廢水的水質也有較大的不同。

二、肉類加工污水處理設備工藝流程

     肉類加工廢水→格柵→沉砂池→曝氣調節池→混凝氣浮機→厭氧池→生物接觸氧化池→沉淀池→砂濾池→達標排放。

三、肉類加工污水處理設備原理

由于肉類加工污水中含有一定量的大塊漂浮物(血污、毛皮、雜物 染物等)，因此先用格柵予以攔截下來，以保證后續設備的正常運行，因為屠宰污水中含有血污、油脂等大分子有機物存在，直接進入好氧將很難降解，因此格柵出水進入化糞池。屠宰場現有化糞池能夠起到一定的處理效果，但現有出水濃度依然很高并且夾帶部分油脂，為了減輕后續處理設施的負荷，因此考慮在前端加一座隔油池以去除油脂。屠宰場因為工作時間的因素，它的排水周期跟其它污水排放周期不同，它主要集中在夜間排放，因此必須設置一個較大的調節池來調節水質水量以保證整套設施的正常運行，減輕對后續設施帶來的沖擊負荷，污水經調節池收集然后通過泵泵入后續處理設施。污水經過前端化糞池處理后，污水中依然含有大部分大分子有機污染物，因此需要進一步對其降解為小分子物質，為后續好氧生化做準備，并且考慮到污水中氨氮和總磷的超標，因此必須設施好氧-缺氧的交替運行環境來達到硝化-反硝化的交替運行來達到脫氮除磷的效果，此處通過設置水解酸化池將后續好氧處理出水部分回流至水解酸化池來實現。污水經過水解酸化池后進入好氧池，此處將好氧池分為兩段，它的好處在于在不同的好氧段，微生物根據環境不同而呈現空間的分布，具備針對性，有著更好的去除效果。污水經過前端各個生化處理設施處理后，有機污染負荷很大程度得到降解。但污水中色度依然難以達標，為了對色度的去除，并同時考慮對COD的降低和氨氮及總磷的降低，因此此處設置混凝沉淀池并且投加針對性的藥劑。沉淀池出水，進入消毒池，然后最終達標排放。

四、肉類加工污水處理案例

平頂山某定點屠宰場的屠宰廢水來自屠宰前的沖洗水，屠宰后肉和內臟的清洗水和屠宰設備及車間地面沖洗水。屠宰車間排放的含有血污和畜糞的地面沖洗水；燙毛時排放的含大量牛羊毛的高溫水；剖解車間排放的含腸胃內溶物的廢水。廢水中并含有大量的血廢、油脂、毛、肉屑、內臟雜物及未消化食物，COD、BOD、SS較高，如果外排至附近的江河必對河內水環境造成了嚴重污染，經我公司提供的HY-SW-20型一體化屠宰污水處理設備處理之后，可按國家規定的排放標準達標排放。

五、售后服務

  1.為客戶提供產品安裝指導和維護培訓，污水處理設備保修期為一年（即污水處理設備投入運行后一年內的時間為保修期），保修期內為用戶提供免費污水處理設備保修服務，保修期后根據用戶需要，我們可提供長期的有償屠宰污水處理設備保修業務以及技術指導工作；

2、建立客戶檔案，定期進行產品質量跟蹤服務；

3、建立完善的售后服務，解決污水處理設備在運行過程中遇到的技術難題或其他問題；

4、接到客戶故障電話后，2小時內給出應急方案，省內24小時（省外48小時）內人員抵達現場對故障進行處理。